选择刀具，对刀，确定工件原点，确定切削参数:加工外圆和端面，主轴转速630rpm，进给速度150mm/min,注意停主轴后必须用卡尺或数显千分尺测量工件外径，按偏置键输入同一刀具的X进行刀具补偿，然后按回车键完成工件在X方向的坐标，以此类推，然后按照程序中的刀具号依次对刀,然后按回车键，完成工件在Z方向的坐标。
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向载荷，径向力和弯矩会给滚珠丝杠螺母副增加表面接触应力等载荷，可能对丝杠造成永久性损伤。正确安装是有效维护的前提。因此，在将滚珠丝杠螺母副安装到机床上时，应注意以下几点:①丝杠的轴线必须与支承导轨的轴线平行，机床两端的轴承座和螺母座必须在三点成一直线。②安装螺母时，尽量靠近支撑轴承。③安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装位置。④当滚珠丝杠安装在机床上时，请不要从丝杠上取下螺母。如果必须拆卸，请使用辅助套筒，否则钢球可能会在装卸过程中脱落。装卸螺母时应注意以下几点:①辅助套筒的外径应比丝杠的底径小0.1-0.2毫米..(2)使用中的辅助套筒必须靠近丝杠的螺纹轴肩。(3)卸载时，不要用力过猛，以免损坏螺母。④装入安装孔时，避免冲击和偏心。
G74端面钻孔、切槽循环；Z-37孔底坐标(加工起点到终点的距离为孔的深度)；I18，Z轴每次进给速度，K2和Z轴每次进给速度；R0，r为X轴退刀量(偏置)。如果省略或为0，每次只退Z方向；F160进给速度。程序运行状态:刀具以每分钟160MM的速度从坐标0切削到-18的位置，再切削到-36 2MM再切削到-37 2MM，然后快速移动到切削起点，等待下一个命令执行！该指令主要用于加工难以切削的端面。设置K的目的是按照先加工后按图纸要求的原则确定工艺路线。选择刀具，对刀，确定工件原点，确定切削参数:加工外圆和端面，主轴转速630rpm，进给速度150mm/min。切断，主轴转速315转/分，进给速度150毫米/分。
3、求广州 数控GSK980TDB车床的对刀方法,最好是 视频。1。一、外圆刀具Z:首先在MDI状态下进入M3S500按循环键启动，然后按JOG(手动)手轮放大，将工件端面沿X手轮向后转动25%，退刀后，不能在Z方向移动。按0FFSET键进入刀具补偿，找到外圆刀具的刀具号，输入Z0，然后按回车键，完成工件在Z方向的坐标。2.外圆刀具X:点动(手动)用手轮沿Z方向摇动工件约5~10MM，再用手轮反方向摇动工件横截面，注意停主轴后必须用卡尺或数显千分尺测量工件外径，按偏置键输入同一刀具的X进行刀具补偿，然后按回车键完成工件在X方向的坐标，以此类推，然后按照程序中的刀具号依次对刀。
